造型線粘土砂生產(chǎn)過程中，型砂的各項性能指標直接影響到鑄件在實際生產(chǎn)過程中的成品率，以下是針對型砂的各項指標進行了詳細的閘述。

    一、含水量

    含水量指型砂所含水分。一般＜4.8﹪

    含水量的計算：W=（M1-M2）/M1

    M1指烘干前型砂試樣的重量

    M2指烘干后型砂試樣的重量

    型砂試樣取樣時間至試驗時間不超過2分鐘，取樣容器密封。托盤天平稱取50g±0.05g（20g）的型砂試樣，使用專用烘干機烘干。烘干溫度105-110℃、烘干時間8-10分鐘或（160-170℃）烘干時間8分鐘。

    含水量影響型砂韌性；

    含水量大鑄件會粘砂、皮下氣孔出現(xiàn)率增大；

    含水量影響透氣性、濕壓強度。原砂顆粒大小不同、舊砂比例不同、加入黏土和煤粉數(shù)量不同、吸水性不同所以含水量不是定值。一般根據(jù)緊實率判斷；

    高濕度砂型流動性差、砂型硬度不均、造型困難；

    二、透氣性

透氣性指型砂空隙透過氣體的能力。一般手工造型70-90機器造型40-100（0.0648GR格令=1克=1600毫升）

透氣性的檢測：先稱取一定量（140g）的型砂試樣放入圓筒形標準試樣筒中，在錘擊試樣機上錘擊3次，制成高度為50mm±1mm的標準試樣。在透氣性測定儀處于測試狀態(tài)下，將內(nèi)有試樣的試樣筒放到透氣性測定儀的試樣座上，并使兩者密合。旋鈕選到測試位置，從數(shù)顯屏或微壓表上直接讀取透氣性數(shù)值。（每種試樣的透氣性必須測定3次，其結(jié)果取平均值。但每次的測定值與平均值相差應不超過10﹪）

透氣性影響砂型澆注時漲箱、機械起模粘砂、鑄件產(chǎn)生氣孔、鑄件表面粗糙。透氣性好可在澆注時使水蒸氣盡快排出；

增加煤粉量會使透氣性降低，增加新砂可以增加透氣性；

緊實度越高則透氣性越低；

型砂顆粒大小不均勻影響透氣性，粗砂的透氣性比細沙高，砂粒尺寸分散度越大透氣性越低；

型砂中死黏土多會導致砂粒變大，灰粉太多會影響含水量及透氣性；

膨潤土含量和含水量增加時透氣性下降；

水分越低透氣性越高；

混砂時間過長（型砂結(jié)塊）或過短均會影響型砂透氣性；

三、濕壓強度

濕壓強度是指型砂在常溫濕態(tài)勢的強度（型砂標準試樣在達到破壞時所能承受的最大壓力）在外力作用下型砂達到破壞時單位面積上所承受的力。一般為120-180Kpa.

濕壓強度的檢測：將型砂試樣裝入標準試樣筒在錘擊式試樣機上錘擊3次錘擊高度50mm,制成高度為50±1mm的標準試樣。將試樣置于濕壓夾具上，轉(zhuǎn)動手輪或啟動儀器逐漸加載直至試樣破裂。其濕壓強度值從壓力表上讀取。（測量3次，3個試樣測量值平均計算后為準。另每次的測量值與平均值相差不得超過10﹪）.

濕壓強度影響起模、合型、塌箱，主要取決于膨潤土的質(zhì)量和加入量、含水量、原砂顆粒、緊實率、混砂質(zhì)量。

原砂顆粒越細、越不均勻則型砂質(zhì)點間接觸面越大濕壓強度越高；

含水量適當時膨潤土量增加型砂濕壓強度增高，最大值在水／水＋黏土=20﹪Z，緊實率提高砂型質(zhì)點緊密排列相互接觸面增大膨潤土的粘結(jié)性更好發(fā)揮，提高濕壓強度。

型砂顆粒越大濕壓強度越低，型砂顆粒越小濕壓強度越高；

濕壓強度只是在一定程度上代表型砂中膨潤土膏的粘結(jié)力同時又反應受壓應力時砂粒之間的摩擦阻力，因而不能用濕壓強度值直接說明型砂的粘接強度。型砂濕拉強度直接反應型砂粘接強度的好壞。會影響造型機起模。每個公司數(shù)值不一樣20-25、26-36

四、型砂顆粒

型砂顆粒檢測是指粉體顆粒大小。選取測定過含泥量的烘干試樣檢測（篩分粒度、等效體積粒度等表示法）

篩分粒度：就是顆粒通過篩網(wǎng)的篩孔尺寸。對殘留在標準篩號篩上的砂用其對應的篩號表示。目數(shù)以1英寸（25.4mm）寬度的篩網(wǎng)內(nèi)篩孔數(shù)表示

首尾篩號法：以主要粒度組成的三篩或四篩的首尾篩號表示。如：50∕100或50∕140、70∕140（表示集中殘留在70/100/140三個篩號上的砂其中斜線前面篩號上的砂殘留量多于后者）。

擦洗砂制作工藝：兩次擦洗、兩次除泥、三至六次篩選

砂粒粗細的分布情況。

型砂顆粒平均細度檢測的計算：平均細度=∑pn×Xn／∑pn

    Xn指細度因數(shù)

    n指篩號

    ∑pn指各篩號停留砂粒質(zhì)量百分數(shù)的總和

    取50±0.01g樣品洗含泥量后，將剩余物質(zhì)烘干后倒入震擺式篩沙機最上部的篩網(wǎng)上，蓋上蓋開始篩分。振幅設為1.0振動時間設為15分鐘。篩分完畢取下套篩稱量每一個篩網(wǎng)上的砂量（每個篩子及底盤上的砂子質(zhì)量與含泥量總和不應超過50±1g）。計算出篩上停留的砂粒質(zhì)量占砂樣總量的百分數(shù)再乘以相應的細度因數(shù)，然后將各乘積相加。用乘積總和除以各篩號停留砂粒質(zhì)量百分數(shù)的總和。

    五、含泥量

    含泥量是指型砂中直徑小于20微米的細粉含量。（有效膨潤土、有效煤粉、無效灰分：被燒損的膨潤土和煤粉及型砂雜質(zhì)）【≤1-0.7、≤0.7-0.3、≤0.3】

含泥量計算：X=（G1-G2）／G1

            G1檢測前試樣的質(zhì)量g

            G2洗砂烘干后試樣的質(zhì)量g

    取樣50±0.01g烘干后放入600ml的專用洗砂杯中，加入蒸餾水390ml和10ml的焦磷酸鈉液開始洗砂，中間換清水洗砂后直到洗砂杯中的水達到透明為準。型砂通過定性濾紙過濾后烘干稱重。

    六、緊實率

    緊實率是指濕態(tài)的型砂混合料在移動緊實力的作用下其體積變化的百分率，用試樣機緊實前后高度變化的百分數(shù)來表示。一般擠壓造型為35-40﹪

    緊實率的檢測：V=（H0-H1）/H0        C=B/A×100﹪

    H0指試樣筒高度（緊實前試樣高度）   B指型砂被緊實的距離

    H1指緊實后試樣的高度        A指試樣筒高度（緊實前試樣高度）

    將被測型砂通過篩子（6號）和漏斗裝滿試樣筒（篩孔直徑4.8-6.4mm），刮去多余型砂后在錘擊試樣機上錘擊3次或1Mpa壓力下試樣體積的壓縮程度即為緊實率。

    緊實率是綜合指標反應型砂中水分和膨潤土的比例1：（0.4-0.5）；

    緊實率影響皮下氣孔；

    緊實度過高型砂水分就低，緊實度稍高強度會上升，型砂脆性大。但由于水分低會使砂型過快干燥產(chǎn)生表面活砂。澆注時有沖砂現(xiàn)象，鑄件結(jié)疤、粘砂、裂紋等。

    含水量不變時膨潤土的加入量越小緊實率越高；

    緊實率不變水分、強度正常透氣性下降說明型砂中細沙和灰分增多；

    緊實率不變水分、強度都低、透氣性高表明型砂中有效膨潤土偏低；

    緊實度低和含水量高的原因是含泥量大、灰分大；

    七、其他

    一般試樣機重錘6670Kg、試樣筒120mm高50mm內(nèi)徑

    一般型砂有效膨潤土6.5-7﹪、有效煤粉3.5-4.5﹪

    機器造型舊砂90-95膨潤土0.8-1.2新砂5-10煤粉0.3-0.5

    手工造型舊砂90-95膨潤土0.6-0.9新砂5-10煤粉0.2-0.4

    膨潤土常見的有鈣基和鈉基兩種。應該選用鈉基膨潤土，天然鈉基膨潤土作為粘結(jié)劑使用吸附性強，吸水能力比其他物質(zhì)高幾倍。混砂時間比其他黏土長。優(yōu)質(zhì)膨潤土呈純白色一般也有灰色或淺黃色。

    球墨鑄鐵沖天爐出爐溫度1400-1500℃，澆注時溫度1380-1420℃；

    膨潤土燒結(jié)溫度950-1000℃；